“企业家不能只看眼前的利益，只管自己的一亩三分地。个人确实无法改变整个社会的现状，但在任何时候都应该保持清醒的头脑，严守道德底线，用自己的积极态度影响其他企业。这才算是尽到了企业家的责任。”谈话间，孙伯勇的脸上始终带着淡淡的笑，语调温和平缓，声音里有一种镇定人心的力量。
在这个“利”字当头、竞争残酷的狼性社会里，孙伯勇是一个异类。以德为立身之本，以诚为立业之根，儒商之气在他的身上显露无遗。
20世纪90年代初，年轻的孙伯勇临危受命，成为当时的杭州春江棉纺织厂厂长。指挥着陈旧又笨重的大船经历时代的风云变幻，驶过市场的激流险滩，他不断推动产品创新与设备升级，笃定坚守为顾客创造价值的初心。在他的带领下，如今的浙江春江轻纺集团有限责任公司已经成为“中国棉纺织行业百强企业”，并且连续多年被评为“富阳市十大突出贡献工业企业”。
临危受命，重整旗鼓
把纺织行业做精做强
1981年，中专毕业于机械制造专业的孙伯勇，被分配到了刚刚创办的杭州春江棉纺织厂。这是当时富阳规模较大的国有企业。“省里的外贸出口部门会给工厂安排订单，明确各个品类的生产量和出口国家，我们只要完成生产计划，抓好产品质量就行了。”
但是到了90年代初，世界经济陷入大萧条，纺织业这个最大的出口创汇产业首当其冲，春江必须依靠自己的力量来抵挡寒冬的冷雨。在之前10余年的历练中，凭借刻苦的钻研精神与高度的责任感，孙伯勇已经从一名普通的车间技术工人，成长为能够独当一面的管理者。1993年，这个29岁的年轻人勇敢地担起了重整旗鼓的重任。
当时政府倡导多元化经营，“鸡蛋不要放在一个篮子里”被企业家们奉为圭臬，孙伯勇自然也产生了这样的想法。据他透露，春江尝试过打造自己的服装品牌，还曾跨出行业，与台湾企业合作经营家具。但孙伯勇很快意识到，与其分散精力盲目扩张，不如把自己擅长的领域做精做强。因此，春江最终回归到了本行业，并在之后的长期发展过程中始终坚守着自己的方向。
“虽然纺织业是传统的劳动密集型产业，但它也是一个永恒的产业。市场对纺织品的需求是一种刚需，特别是在国民生活水平普遍提高，服装消费成为日常消费的情况下。据我所知，我国纺织业产量每年都能实现稳定增长。”孙伯勇说。
建立研发团队，优化产品结构
推动设备更新，提升自动化水平
确定了大方向之后，孙伯勇开始沉下心来思考，如何在竞争激烈的纺织业站稳脚跟，突显自己的差异化优势。
他告诉记者，除了大家熟悉的服装用、家用纺织品，产业用纺织品也是纺织业的重要组成部分，广泛应用于农业、工业、国防、建筑、环保等各个领域。“当时的低档‘大路货’市场已经是一片红海，参与低价竞争必然不是长远之计，而高端的产业用纺织品市场还大有可为。”于是，他决心优化升级产品结构，赋予春江新的内涵。
2000年以后，春江逐渐建立起自己的产品研发团队，不断对原材料进行加工试验，坚持每年都开发出优质的新产品。“2007年部队大换装，军人们的常服、作战服与礼服都选用了我们的产品，2015年年底刚刚组建的新军种‘火箭军’的军服用纱也是春江提供的。”孙伯勇说，军工纺织品对抗拉性、耐磨性、透气性等各个指标的要求极高，其生产对于纺织企业来说是一个巨大的挑战。目前，军工纺织品在春江总产量中的比例高达40%。
除了在产品品质上精益求精，孙伯勇还坚持推进工厂设备的更新，在最大程度上提升机器的自动化水平。“我刚刚当厂长的时候，厂里有3000人，年产量大概是4万纱锭，现在的产能已经达到21万纱锭，工人不足1100人。产能提高了5倍，员工数却减少了三分之二。”他认为，只有不断改造、更换落后装备，生产效率才能从根本上得到提升，企业才能实现可持续发展。
再困难也不能丢掉诚信
顶住压力改善用工条件
近年来，实体经济受困于需求下降、融资困难、成本上升等因素，利润越来越少，企业经营举步维艰。“其他企业碰到的问题，我们也无法避免，但是我始终告诉我的员工，无论多困难，都不能丢掉诚信。”孙伯勇认为，企业要踏踏实实地做，工匠精神是必不可少的。
据了解，为了消除因含水量不同而引起的重量不同的问题，满足纺织材料贸易和检验的需要，国家对各种纺织材料的回潮率规定了相应的标准。但由于测试程序复杂，客户一般不会自行检测。孙伯勇透露，一些企业为了赚取更多利润，会故意加大车间湿度，遮掩纺织品分量不足的问题，而这是春江明令禁止的行为。“老客户都非常信任春江的牌子，因为他们知道我们的产品是真正的‘足金’，也只有客户获得了效益，我们才会有效益。”
对于劳动密集型行业普遍面临的“招工难”问题，孙伯勇也深有体会：“以前厂里的员工大多是外地人，人员流动非常频繁，本地人往往因为工作强度太大不愿意从事车间工作。”几年前，他把“三班倒”工作制改成了“四班三运转”工作制，员工每8天可以休息2天。“刚开始压力确实很大，毕竟用工成本大幅上涨，但是我们逐渐发现工厂里的本地人越来越多，用工结构更稳定了。”这样一来，“招工难”问题自然迎刃而解。
定制化经营模式是发展趋势
主动研发产品，刺激终端革新
“近五年来，全国纺织业的常规产品生产基地已经转移到了西部地区，我们东部沿海地区的纺织企业在成本的比较上毫无优势。虽然我们现在仍然是世界上纺织加工能力最强的地区，但还是不能有丝毫松懈，必须不断强化技术优势，巩固核心竞争力。”谈及整个纺织业的发展大势，孙伯勇充满了紧迫感。
他认为，传统意义上的纺织业通常采取先生产、再销售的粗放式经营模式，不仅容易导致大量库存积压，造成企业周转不灵，还会对社会资源造成严重浪费，不符合绿色发展的理念。因此，纺织业未来必然会转向以需求驱动生产的定制化经营模式，而这种模式必然会对企业成本控制与产品更新速度提出更高的要求。
孙伯勇表示，作为一家纺织业上游企业，春江正在密切关注终端市场的变化，并尝试主动研发出适应当前消费者需求的产品，刺激终端革新，比如说为3D打印技术提供配套产品。
“无论如何，春江都不会去赚所谓的‘快钱’，我们会继续深耕纺织行业，在为顾客创造价值的基础上实现内涵式发展。”孙伯勇说。
2016年9月9日
